سنگولیٹر
مصنوعات کی وضاحت
ڈیجیسنگولیٹر کوئی گندا پارسل نہیں بناتا ہے۔
ماڈیول ڈیزائن، آسان جمع اور جدا.کم لاگت اور زیادہ درخواست کے ساتھ کم علیحدگی کا حصہ۔
تصویری حصہ: ملٹی گروپ TOF کیمرے اور RGB کیمروں کو ریئل ٹائم میں سیپریٹر پر پیکجوں کی نگرانی کے لیے ملایا گیا ہے۔اونچائی کی معلومات اور گرافک معلومات کا حساب لگا کر، الگ کرنے والے پارسل کو درست طریقے سے ممتاز اور پوزیشن میں رکھا جاتا ہے۔پیکج علیحدگی کی حکمت عملی کا بہترین حل تلاش کرنے کے لیے ڈیپ لرننگ الگورتھم کا اطلاق کیا جاتا ہے، اور سیپریٹر کی ڈرائیو لیئر کو بہترین حکمت عملی کے مطابق کام کرنے کے لیے مطلع کیا جاتا ہے۔
ڈرائیونگ پرت: چھوٹے بیلٹ کے کئی گروپ میٹرکس کی شکل میں اکٹھے ہوتے ہیں، اور ایک چھوٹی بیلٹ سروو ڈرائیو موٹر سے چلتی ہے۔ہر موٹر ڈرائیور کینوپین بس کے ذریعے مین کنٹرول PLC کے ساتھ تیز رفتاری سے بات چیت کرتا ہے، اور PLC اوپری کمپیوٹر کی طرف سے جاری کردہ ایکشن ہدایات پر عمل کرتا ہے تاکہ علیحدگی کے نظام کے استحکام اور وشوسنییتا کو یقینی بنایا جا سکے۔
پارسل کی شناخت کے لیے بصری ٹیکنالوجی کو اپنانا اور پھر چھوٹے سائز کے کنویئر بیلٹس کو کنٹرول کرنا تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر پارسل کو کچھ فاصلے سے آرڈر کیا گیا ہے۔.
ڈیجیسنگولیٹر کوئی گندا پارسل نہیں بناتا ہے۔
ماڈیول ڈیزائن، آسان جمع اور جدا.کم لاگت اور زیادہ درخواست کے ساتھ کم علیحدگی کا حصہ۔
تکنیکی پیرامیٹر
سنگولیٹر سیپریشن سیکشن سائز 2000mm(L)X1500mm(W)
سنگل واحد جداکار سائز 450mm(L)X150mm(W)
فیلڈ کی کیمرے کی گہرائی 1000 ملی میٹر
پارسل سائز (LXWXH) کم از کم: 150mmX150mmX30mm
زیادہ سے زیادہ: 1500mmX1000mmX1000mm
علیحدگی کے بعد پارسل کا فاصلہ 650±100
پارسل ان فیڈ اینڈ کے لیے بیلٹ کی چوڑائی 1000mm یا 1200mm
آؤٹ پٹ اینڈ کی بیلٹ کی رفتار 2m/s سے اوپر
آؤٹ فیڈ اینڈ کے لیے بیلٹ کی چوڑائی 1200 ملی میٹر
علیحدگی کے طریقہ کار کی نگرانی
1. الگ کیے گئے پارسلوں کے سر اور دم کے درمیان فاصلے کی اصل وقتی بصری نگرانی کے ذریعے، الگ کرنے والے کے علیحدگی کے معیار کو جان سکتے ہیں جسے علیحدگی کے فاصلے کا استحکام بھی کہا جاتا ہے۔بیک اینڈ الیکٹریکل کنٹرول کے ساتھ مل کر، پارسل کو بیک اینڈ چھانٹنے والی لائن پر موثر اور کامیابی کے ساتھ ترتیب دیا جا سکتا ہے۔
2. علیحدگی کے حصے میں تمام سروو موٹرز کے کرنٹ کی نگرانی کرکے، آلات کے آپریشن کے ممکنہ مسائل کو پیشگی معلوم کیا جا سکتا ہے، تاکہ بعد میں غلط علیحدگی کی وجہ سے ہونے والے نقصان سے بچا جا سکے۔
سنگولڈور کو فرنٹ اینڈ کے طور پر لاگو کیا جاتا ہے/ٹرمینل ان لوڈنگ/ کراس بیلٹ چھانٹناDijie کے خودکار ترتیب کے نظام میں حل، مؤثر طریقے سے سامان چھانٹنے کے کام کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
فرنٹ اینڈ لوڈنگ
1. پارسلز کو ٹیلیسکوپک بیلٹ کنویئر پر بغیر آرڈر کے رکھا گیا اور اسٹیک کیا گیا۔
2. پارسل بصری الگ کرنے والے تک پہنچ جاتے ہیں، کیمرہ پڑھنے کے بعد پارسل کی پوزیشن کی معلومات اور الگورتھم کے ساتھ سنگل یا ملٹی بیلٹس کو ڈرائیو کریں گے جو سامنے اور آخر پارسل کو الگ کرنے کے لیے کام کر رہے ہیں۔
3. پارسلوں کو آگے اور آخر میں الگ کرنے کے بعد، انہیں سینٹرنگ مشین کے ذریعے اچھے طریقے سے آرڈر کیا جائے گا۔
4. پارسل جمع ہونے والے حصے میں داخل ہوتے ہیں، تاکہ پیکجوں کو مخصوص تال کے مطابق منظم انداز میں منتقل کیا جا سکے۔
5. باقاعدہ اور منظم پارسل کوڈ سکیننگ کے آلات میں داخل ہوتے ہیں اور معلومات کو پڑھنے کے بعد خودکار چھانٹنے والی لائن میں داخل ہوتے ہیں۔.
درخواست: ٹرمینل لوڈ ہو رہا ہے۔
ایپلی کیشن: خودکار انڈکشن کے ساتھ کراس بیلٹ چھانٹنا
ورکنگ فلو:
1. پارسل مین لائن کے ذریعے سنگولیٹر میں چلتے ہیں۔
2. بصری علیحدگی کی مشین پر کیمرہ پارسل کی پوزیشن کی معلومات کو پہچاننے کے بعد، یہ ایک الگورتھم کے ذریعے منتقل ہونے کے لیے ایک بیلٹ یا ایک سے زیادہ بیلٹ چلاتا ہے، تاکہ پارسل کو آگے اور پیچھے ترتیب سے الگ کرنے کا مقصد حاصل کیا جا سکے۔
3. پارسلوں کو آگے سے پیچھے الگ کرنے کے بعد، پارسلوں کو سنٹرنگ مشین کے ذریعے مرکز اور منظم انداز میں ترتیب دیا جاتا ہے۔
4. پارسل جمع ہونے والے حصے میں داخل ہوتے ہیں، تاکہ پارسل کو مخصوص تال کے مطابق منظم انداز میں منتقل کیا جا سکے۔
5. پارسل انڈکشن پلیٹ فارم پر کنٹرول کی معلومات کے مطابق، ڈائیورٹر وہیل پارسل کو مختلف پارسل انڈکشن لائنوں میں چھانٹتا ہے۔
6. پارسل کو پارسل انڈکشن پلیٹ فارم پر کراس بیلٹ کے ذریعے خود بخود ترتیب دیا جاتا ہے۔
